工程机械可靠性存在的问题及解决策略1提词器

工程机械可靠性存在的问题及解决策略(1)

工程机械可靠性存在的问题及解决策略(1) 2012 我国工程机械之所以会缺乏竞争力，主要是因为大修寿命时间短且可靠性低，目前这一问题也受到了社会行业内的热点关注对象。针对这些问题，我国提出了研究工程机械动态性能的措施，这能够从根本上解决可靠性问题，并且有益于工程机械节能减排和作业品质等问题的解决，本文将对现场试验与台架模拟实验等对机械动态性能的基本手段的研究，进行举例说明。笔者经历了一番实践与思考，认为加强工程机械动态性能研究，是解决问题的根本途径与出路。

1 工程机械可靠性的内涵 工程机械的可靠性，其实是指在规定的时间内及工作条件下，产品完成所规定功能用途的能力。但是产品可靠性的保障，仍是一个综合性问题，提高制造品质以及产品设计，是解决工程机械的可靠性的最为根本的方法。 通常情况下，可靠性设计应该采取袷度法加大关键性零部件的安全系数，并确保有些可靠性的储备。从总的方而来看，提升工程机械可靠性，有利于保障产品的工作能力在比较长的时间内维持不变。但由于故障的发生，在一定程度上可以说是一种随机发生的情，因此无法避免故障的发生。在使用周期内，产品要在规定的维修条件下，保证工作性能的能力称为产品可靠性设计，其以提高产品的耐用性、持久性为重要内容，以提高经济效益。

2 我国工程机械可靠性的现状 根据资料显示，国际工程机械产品1 000 h可靠|生试验和“二包”期内的平均无故障工作时间(MmF)为500 800 h，而我国水平仅为l50～300 h，远低于国际水平。

倘若不使用进口的发动机的话，我国产品的大修期寿命仅仅为4 000～5 000 h，而国际水平却能达到8 000 1 0 000 h。由此可以看出，我国工程机械缺乏竞争力，主要与可靠性低和大修寿命时间短这两种问题有关。

此外，根据统计数据，我们可以看到，在我国工程机械发生率中，有30％的故障，属于发动机故障；而大约25％～35％的故障，是液压系统故障；约20％的故障，是传动系统故障；剩下的则是结构件焊缝开裂及制动系统故障等。

3 可靠性差的主要原因 对工程机械可靠性造成影响的因素有很多，比如说设计、材料、制造及使用等诸多因素，但是唯独缺乏机器动态性能研究，这才是其根本性的研究。与其他机械所不同的是，由于大多数工程机械都是在野外作业并且负荷、工况及负荷变化都是多变的，而且也存在机械工程有连续施工之类的许多苛刻要求。这些，都要求工程机械的可靠性与适应性能够取得进一步发展与提高。而所谓的动态性能，则是指在工作负荷不断变化的动态条件下，机器所显示出来的燃料经济性、动力性和作业性能。

就以双钢轮振动压路机为例来说明，这是一种主要用来压实路基材料的循环作业式机械。在振动压路机处于起步阶段的时候，从静止到恒速前进时，整车需要克服机器本身的平动惯性力。此外，无论钢轮是高速旋转振动还是从静止到匀速行驶，都需对惯性力矩进行克服。然而属于大惯性系统的钢轮和压路机机体平动或转动时，外负载变化大而且程度剧烈。一方而这必然会冲击到振动液压系统以及行走驱动，从而使液压元件的使用寿命及其性能降低；另一方而，钢轮对地而的力、力矩等作用变化大，致使相当不均匀的地段实度的现象发生，更有甚者，还会形成一种材料推移的现象。但是，起步过程不能花费太多的时间，不然，会使有效压实时间降低，并造成钢轮起振越过共振点时产生共振现象，而这些都会大大地损害机器与被压材料，当然这样类似的现象，在机器停止时也会存在。

与此同时，在起步阶段以及停车阶段急剧变化的外载荷，容易造成发动机的功率及转速的波动变化，尤其是在停车时，机器所产生的巨大惯性致使反托制动发动机，导致发动机的可靠性及使用寿命大大降低，除此之外，还会对发动机的使用性能造成影响。

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